امروز |

        
جاده قديم کرج، ابتداي جاده شهريار، بعد از کارخانه ايران ياسا، مجتمع صنعتي گلگون، خيابان اول جنوبي، پلاک 19

تلفن : 9-65612057 021
فاکس : 65612061 021
همراه : 1198718 0912


پست الکترونيکي :

این ایمیل آدرس توسط سیستم ضد اسپم محافظت شده است. شما میباید جاوا اسکریپت خود را فعال نمایید

این ایمیل آدرس توسط سیستم ضد اسپم محافظت شده است. شما میباید جاوا اسکریپت خود را فعال نمایید

این ایمیل آدرس توسط سیستم ضد اسپم محافظت شده است. شما میباید جاوا اسکریپت خود را فعال نمایید

  • heatalum-map

برای مشاهده نقشه کلیک نمایید

با سلام ، و آرزوی موفقیت برای یکایک شما عزیزان که از وب سایت شرکت هیتالوم دیدن میفرمایید .
سعی کردیم این مقاله به زبان ساده  و به دور از اصطلاحات پیچیده نوشته شود ، به این منظور که هر شخص ، حتی کسانی که هیچ آشنایی با موضوع مورد بحث را ندارند نیز بتوانند با مطالعه این مقاله شناخت نسبی از موضوع پیدا کنند .
موضوع مورد نظر هیت سینک میباشد .


انتظار میرود خوانندگان محترم بعد از مطالعه این متن  بتوانند به اهداف زیر دسترسی پیدا کنند :
1 – شناخت هیت سینک
2 – دلایل استفاده از هیت سینک
3 – آشنایی با مواد کاربردی در ساخت هیت سینک
4 – آشنایی با روشهای ساخت هیت سینک
5 – نحوه طراحی هیت سینک جهت استفاده در فضاهای مختلف و اتصال به قطعات مختلف الکترونیکی
6 – مراحل اکسترود و آنودایز
7 – فلت نس و ماشینکاری


هیت سینک چیست ؟
هیت سینک یا همان  HEAT SINK  از دو کلمه HEAT   به معنی حرارت و SINK   که در اینجا به معنی پایین آورنده است  تشکیل شده . در کشور عزیزمان هیت سینک را به عناوین دیگر مثل  رادیاتور نیز میشناسند . به نظر بنده  خنک کننده  میتواند معادل فارسی مناسبی برای هیت سینک باشد .
بطور کلی هیت سینک به دلیل متریالش ( جنس ماده تشکیل دهنده ) باید ویژگی هایی داشته باشد که بارزترین این ویژگی ها خاصیت خنک کنندگی یا دفع حرارت است . میتوان اینگونه عنوان کرد که هیت سینک در کنار هر منبع حرارتی که قرار بگیرد به شرط مچ شدن یا اتصال مناسب با آن منبع ، میتواند حرارت تولید شده را از منبع گرفته ، جذب بدنه خود کند و این حرارت را به تدریج از خود تخلیه کند . هیت سینک با توجه به شکلش و تعاملی که با هوای جاری یا حتی مایعاتی مثل آب برقرار میکند این حرارت را از سیستم خارج میکند . میدانید حرارت مخصوصا اگر زیاد باشد بعنوان یک عامل مخرب در قطعات و سیستمهای برقی و الکترونیک به حساب می آید و موجب اصطحلاک بالای دستگاه و اجزای آن میشود .
این حرارت ناخواسته حتی ممکناست باعث سوختن یک قطعه از دستگاهمان شود ، که با سوختن آن قطعه احتمالا تمام دستگاه از کار خواهد افتاد  . قطعات زیادی در دستگاه های مختلف الکتریکی ، الکترونیکی و مخابراتی و روشنایی  استفاده میشوند که در اثر فعالیت تولید حرارت میکنند . قطعاتی نظیر انواع مختلف ترانزیستورها ، تریستور ها ، دیود ها وهمینطور ال ای دی ها ، LED  وجود دارند که در اثر فعالیت تولید حرارت میکنند . حال اگر حرارت تولید شده در این قطعات را بطور مناسب و مستمر دفع نکنیم باعث کم شدن عمر مفید این قطعات میشویم.  

دلایل استفاده از هیت سینک
در اینجا سعی میکنیم با یک مثال ساده اهمیت استفاده از هیت سینک را برای شما روشن سازیم . فرض کنید میخواهید یک منبع ولتاژ ثابت طراحی کنید که مثلا ولتاژ 20 را به 5 تبدیل کند و بتواند 5 آمپر جریان در خروجی ایجاد کند . در اینجا باید اول از همه میزان توان تلفاتی را در این مثال محاسبه کنیم . اختلاف ولتاژ ورودی و خروجی 15 است ، که اگر این عدد را در 5 آمپر که جریان خروجی است ضرب کنیم نتیجه عدد 75 وات بدست می آید که توان تلفاتی را برایمان مشخص میکند. حال اگر از روی کاتالوگ ترانزیستور ها یه بررسی ساده انجام دهیم  و مثلا ترانزیستور 2N3055 معروف  که توان تلفات قابل تحملش در کاتالوگ 115 اعلام شده است را انتخاب کنیم و بدون هیچ نگرانی از آن استفاده کنیم چیزی طول نخواهد کشید که ترانزیستور می سوزد.
 چرا ؟
چون توان حرارتی این ترانزیستور در دمای 25 درجه 115 وات است . وقتی دما بالاتر از 25 درجه میرود توان تلفاتی پایین می آید که این امر باعث سوختن ترانزیستورمیشود . اگر شما نتوانید دمای ترانزیستورتان را کمتر یا مساوی 25 درجه نگه دارید خیلی سریع آن را از دست خواهید داد . برای پاین نگه داشتن دما راه های مختلفی وجود دارد که ارزانترین و مطمئن ترین این روشها استفاده از هیت سینک مناسب است .
این مثال ساده اهمیت استفاده از هیت سینک را تا حدود زیادی مشخص کرد .

جنس هیت سینک
هیت سینک را از مواد مختلفی میسازند . بستگی دارد به میزان توان دفع حرارتی که از هیت سینک انتظار دارند و هزینه ای که میخواهند برای تهیه هیت سینک بپردازند .
فلزات هادی خوبی برای حرارت و الکتریسته هستند . ولی ما از هر فلزی نمیتوانیم بعنوان هیت سینک استفاده کنیم . طلا بهترین شرایط را  برای دفع حرارت دارد ولی به دلیل بالا بودن نرخ جهانی این فلز گرانبها نمیتوان از آن بعنوان ماده مناسب در ساخت هیت سینک یاد کرد .  احتمالا فقط در صنایع خاص آن هم بطور بسیار محدود از این فلز جهت ساخت هیت سینک استفاده میشود .  مس هم هدایتگر مناسبی برای حرارت است ولی این فلز مس هم  بلیل چگالی بالایی که دارد خیلی سنگین است که این امر موجب بالا رفتن هزینه تولید هیت سینک بر پایه متریال مس میشود و این یک نقطه ضعف برای مس به حساب می آید و باعث محدود شدن استفاده از این ماده در تولید هیت سینک شده است . علاوه بر بالا بودن جرم حجمی مس میتوان قابلیت شکل پذیری کم این فلز را نیز بعنوان نقطه ضعفی دیگر برای آن در نظر گرفت .
امروزه در تمام دنیا از فلز آلومینیوم با عدد اتمی 13 در ساخت هیت سینک استفاده میشود . آلومینیوم فلزی است که هم نسبتا ارزان است، هم تقریبا همه جا به وفور یافت میشود ،  امتیاز دیگر آلومینیوم این است که به راحتی میتوان آن را با آلیاژهای دیگه ترکیب کرد . خاصیت شکل پذیری بالا نیز یک امتیاز برای آلومینیوم به حساب می آید .
در مورد آلومینیوم (  AL) جالب است بدانیم که :
آلومينيوم داراي چگالي حدود 2.7 گرم بر سانتي متر مکعب ،  يعني حدود يک سوم چگالي فولاد  میباشد .
آلومينيوم در صنعت بوسيله‌ الکتروليز اکسيد آلومينيوم مذاب تهيه مي‌شود ، براي جداسازي آلومينيوم  از سود سوزآوراستفاده مي‌کنند .
استحکام آلياژهاي آلومينيوم را نيز مي توان با انتخاب آلياژ مناسب و گاه با انجام عمليات حرارتي خاص به حد استحکام فولاد رساند .
آلومينيوم در دمای 650 درجه سانتي گراد ذوب مي شود که تا رسيدن به اين دما به زمان نسبتاً زيادي نياز است .
آلومينيوم در حين گرم شدن و حتي ذوب شدن هيچ نوع گاز و دود خطرناک و سمي توليد نمي کند .
آلومينيوم رطوبت را جذب نمي کند ، متورم نمي شود ، ترک نمي خورد ، شکافته و پاره نمي شود ، منقبض نمي شود و قابل فاسد شدن نيست .
آلومينيوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش به هيچ گونه پوششي نياز ندارد .
یکي ديگر از خواص فوق العاده آلومبنبوم مقاومت به خوردگيه. اکسيد طبيعي که همواره در سطح آلومينيوم وجود دارد مانع و سد بزرگي در برابر انواع مواد خورنده محسوب مي شود .
آلومينيوم فلزي است که آندايز مي شود، يعني آلومينيوم به عنوان آند قرار گرفته با اعمال جريان الکتريکي ، يک لايه اکسيد بر سطح آن ايجاد مي کنند که ضخامت اين لايه بيشتر از لايه اکسيد طبيعي است و در ضمن به آلومينيوم قابليت رنگ پذيري مي دهد .
طي پروسه آندايزينگ مي توان آلومينيوم را به رنگهاي زيبايي در آورد و به آن زيبايي و استحکام بخشيد ، در نتيجه طرحي زيبا و جذاب توليد مي شود که سطح آن به آساني با آب گرم قابل شتشو است و نياز به هيچ تميزکاري و نگهداري ندارد و به طور طبيعي مقاوم به خوردگي است .
جالبه است بدانید که : روشهاي آبکاري آلومينيوم به اين مفهوم است که با استفاده از يک فرايند کاتدي بتوان يک فلز ديگر مانند مس ، قلع ، نيکل ، نقره ، طلا و ... را روي آلومينيوم ترسيب کرد تا خواص جديد به فلز پايه داد مانند افزايش هدايت الکتريکي ، خاصيت لحيم پذيري ، مقاومت به خوردگي ، مقاومت به سايش و ...
موسسه صنعتی هیتالوم سالهاست که بعنوان اولین تولید کننده هیت سینک در داخل کشور فلز آلومینیوم را بعنوان متریال مناسب جهت ساخت هیت سینک به کار گرفته و طی قریب به 20 سال فعالیت مستمر توانسته است بالغ  بر 150 کیس اکسترود از این فلز جهت استفاده بعنوان هیت سینک در صنایع مختلف تولید نماید .
اشاره شد که به غیر از ارزان و در دسترس بودن میتوان ویژگی شکل پذیری آسان را نیز به خصوصیات آلومینیوم اضافه کرد . به منظور بالا بردن توان دفع حرارت هیت سینک ، متخصصین  در سراسر دنیا سعی کرده اند با طراحی شکل های مختلف که بتواند تعامل مناسبی با هوا داشته باشد ، دمای هیت سینک را از طریق برخورد هوا یا مایعات خنک با سطح هیت سینک پایین آورند . واسه رسیدن به این هدف باید هیت سینک را تا جای ممکن در طرح هایی با سطح تماس زیاد تولید کرد . به زبان ساده تر هیت سینک را با تعداد پره های زیاد و البته بلند طراحی میکنند و حتی روی پره ها را هم تا حد امکان بصورت آج دار تولید میکنند تا با افزایش سطح تماس هیت سینک با هوا بتوانند  دمای آن را پایین نگه دارند .
در طراحی بعضی از هیت سینک های خاص سعی شده فضایی ایجاد شود تا این امکان را به هیت سینک بدهد که روی آن یک فن فشار مثبت یا منفی جهت ایجاد جریان هوایی منظم و مداوم ، به منظور کاهش دما نصب شود . مثل شکل مقابل که مربوط میشود به کد 39HS موسسه صنعتی هیتالوم . روی این پروفیل فن 8*8 نصب شده است .
                                                                                     
نمونه های دیگری که این قابلیت را دارند هم در هیتالوم طراحی و ساخته شده . میتوانید  در شیت محصولات به کدهای HS39  , HS47 , HS82 , HS88 , HS98-8 , HS95-12 , HS114 , HS115 , HS137
مراجعه کنید .
بعضی از هیت سینک ها هم برای خنک شدن از مایعاتی مثل آب کمک میگیرند .  برای این منظور باید در ساخت قالب به ایجاد کانالهایی جهت عبور جریان آب دقت کرد . نمونه ای از این دست هیت سینک ها کد HS47 است . که در شکل زیر این هیت سینک را می بینید که هم فابلیت رادیاتور شدن را دارد و هم قابلیت نصب فن 12*12 . این دست هیت سینک ها به هیت سینک آب سرد ( آب گرد ) هم معروفند .
 

روشهای ساخت هیت سینک
قبل از ساخت دستگاه های مدرن ساخت هیت سینک ، تولید کنندگان دستگاه های مختلف در صنایع برق ، الکترونیک و مخابرات اگر در مراحل ساخت دستگاهش خود نیاز به وجود هیت سینک را احساس میکردند ،  بصورت دستی یک فلز مثل مس یا آلومینیوم را که بیشتر از ورق یا شمش این فلزات بود انتخاب میکردند و شکل خیلی ساده از هیت سینک را طراحی میکردند . در اینجا فقط ویژگی دفع حرارتی خود فلز بود که نقش خنک کننده را بازی میکرد . و از کانال های هوایی یا آبی برای خنک کردن هیت سینک استفاده نمیشد.
با گذشت زمان و پیشرفت صنعت روش های جدیدی جهت ساخت پروفیل در اشکال مختلف بوجود آمد . روش هایی مثل دایکاست  و  اکستروژن یا همون اکسترود که به آن   INJECTIONیا تزریقی هم گفته میشد .
فرایند دایکاست
در روش دایکاست با ساخت یک قالب در ابعاد دقیق و طبق نقشه مورد نیاز جهت هیت سینک ، مثل روش های ریخته گری عمل میکنند . فلز آلومینیوم را تا حد ذوب حرارت داده و بعد با فشار داخل قالب میریزند . این فرایند تحت فشار پمپ ها یا پرس های هیدرولیکی انجام میپذیرد .

در سطح وسیع بهترین روش ، اکسترود Extrude است . در این روش میتوان پروفیل را در طول 3 تا 9 متر یا حتی بلند تر تولید کرد . و در مراحل بعد با استفاده از دستگاه های مختلف پروفیل را به اندازه دلخواه برش داد .
فرایند اکسترود
 شکل دادن فلزاتی از قبیل آلومینیوم فرآیند مشخصی است که بوسیله نیروی هیدرولیکی بیلت با فشار وارد قالب می گردد و به عنوان محصولات اکسترودی در شکلهای متفاوت از قالب خارج می گردد.
پرسهای اکستروژن در اندازه های معینی ساخته می شوند و اندازه آنها ارتباط مستقیم با اندازه شمشی یا بیلتی دارد که باید اکسترود شود .
در این روش بیلت ابتدا وارد کوره میشود و به دمای تقریبی 450  درجه سانتیگراد ( بین 426 تا 496 درجه سانتیگراد ) میرسد . بعد بیلت حرارت یافته را به داخل رام هدایت میکنند و به روغن آغشته میسازند تا در هنگام عبور از قالب به آن نچسبد و باعث شکستن قالب نشود روغن همچنین نقش روان کننده را نیز بازی میکند .
ناگفته نماند که جنس قالب از فولاد میباشد که معمولا با کیفیت ترین فولاد را جهت ساخت قالب به کار میگیرند .
سپس رام بیلت را وارد کانتینر میکند . فشار ادامه پیدا میکند تا بیلت از داخل قالب گذشته و شکل قالب را به خود بگیرد . اصولا باید در هنگام اکسترود نیتروژن مایع از اطراف قالب عبور داده شود که این امر موجب افزایش طول عمر قالب میشود. حرارت خروجی اکستروژن با توجه به آلیاژ آن متفاوت است بعنوان مثال حرارت مناسب جهت آلیاژ 6063 برابر حداقل 498 درجه سانتیگراد است . هنگامی که طول پروفیل اکسترود شده به اندازه دلخواه رسید پروفیل بریده میشود . محصول برش خورده به میز خنک کننده منتقل میشود . بعد از خنک شدن محصولات ، آنها را به روی میز مخصوص (استریج) هدایت می کنند تا در این مرحله پروفیل تولیدی تابگیری شود . این عمل باعث می شود که پروفیلها به صورت صاف و یکنواخت و طبق استاندارد های مورد نظر در آیند  .
قسمتهای تشکیل دهنده پرس یا دستگاه اکستروژن
دستگاه پرس اکستروژن از دو قسمت اصلی جلویی و عقبی تشکیل شده که بوسیله چهار میله نگهدارنده این دو قسمت را به همدیگر متصل می کند. اجزای تشکیل دهنده پرس به شرح زیر می باشد :             
سیلندر اصلی Main cylinder : محفظه و سیلندر پرس که روغن هیدرولیکی پمپ شده و باعث ایجاد فشار و پیشروی رام می شود.
فشار هیدرولیکی Hydraulic pressure : فشار هیدرولیکی توسط پمپ هیرولیکی ایجاد شده و بر حسب نیوتون بر متر مربع اندازه گیری می شود .
رام ( چکش میله ای Ram ) : یک میله فولادی می باشد که به سیلندر اصلی متصل شده و به وسیله بلوک فولادی که به انتهای آن بسته شده وارد کانتینر شده و به بیلت فشار وارد می آورد .
بلوک محافظ Dummy block  : یک بلوک فولادی محکم وآلیاژی است که مابین بیلت و رام قرار داده می شود که نتنها از چسبیدن بیلت به رام جلوگیری می کند بلکه از عقب راندگی بیلت نیز جلوگیری می کند .
شمش بیلتBillet : شمشهای آلومینیوم در اندازه های مشخصی طبق استانداردهای خاص خود تهیه می شوند.
کانتینر Container : محفظه ای است در پرس اکستروژن که بیلت را نگه می دارد وباعث انتقال بیلت به درون قالب شده و تا زمانی که بیلت تا آخر از قالب خارج شود (کانتینر ثابت بوده و فقط به عنوان لوله قطور که درونش بیلت قراردارد نقش هدایت بیلت را تا قالب دارد).        
 
اجزای تشکیل دهنده قالب
قالب توپر:  تغذیه کننده، رینگ، قالب، نگهدارنده قالب، پشتی
قالب تو خالی: رینگ، محور قالب(مرغک)، کلاهک، پشتی

 عوامل موثر در عملیات اکستروژن
 اندازه و شکل قالب یکی ازعوامل تعیین کننده است، فشار، سرعت،  درجه حرارت بیلت در هنگام عملیات، کیفت آلیاژ،تلرانس مورد نیاز و دیگر عوامل.
در کل سرعت اکستروژن رابطه مستقیم دارد با درجه حرارت شمش و میزان فشار موجود در داخل کانتینر، درجه حرارت و فشار به نوبه خود به جنس آلیاژ و شکل قالب وابسته است.

با توجه به مطالب ارائه شده با فرایند اکسترود آشنا شدید . در مورد ساخت قالبها نیز باید گفت که ساخت قالب ها امروزه با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه های قالب سازی انجام میشود . البته با توجه به دستگاه های اکستروژن موجود داخل کشور نمیتوان هر قالبی را به تولید رساند و از این بابت میتوان گفت که محدودیت هایی وجود دارد .
شرکت هیتالوم توانسته با طراحی و ساخت قالبهایی در بزرگترین ابعاد ممکن ، توان خود را در تولید مقاطع خاص نشان دهد .برای دیدن این محصولات  به قالبهای HS61 , HS82 , HS95 , HS101 , HS113 , HS136  در قسمت محصولات مراجه کنید .
طراحی هیت سینک جهت کاربری خاص
برای طراحی هیت سینک جهت مصارف خاص و اتصال به قطعات خاص باید نکات زیادی را مدنظر قرار داد ، تا محصول نهایی را بتوان به راحتی به کار برد . بعنوان مثال اگر قرار است هیت سینک به انواع مختلف رله ، نظیر SSR  و یا IGBT  متصل شود و بطور همزمان قابلیت نصب فن را نیز در خود داشته باشد ، برای طراحی چنین قالبی باید تحقیقات جامعی صورت پذیرد تا ابعاد سطح تماس هیت سینک با قطعه به درستی محاسبه و طراحی شود . فضای مناسب جهت اتصال فن روی هیت سینک در نظر گرفته شود و حتی الامکان محل پیچ شدن هم روی سطح مقطع هیت سینک تعبیه گردد تا در مراحل استفاده به ماشین کاری کمتری نیاز باشد .
بعنوان مثال در مورد SSR در انواع تک فاز و سه فاز قالبهای HS137 , HS138 طراحی طراحی شده اند . با توجه به اینکه این قالبها معمولا در تابلوها مورد استفاده قرار میگیرند و روی ریل نصب میشوند ، شرکت هیتالوم با بهره گیری از دانش و تجربه توانسته مقطعی را طراحی نماید که علاوه بر دارا بودن سطح تماس مناسب با SSR و قابلیت نصب فن ، میتواند به راحتی و بدون نیاز به سوراخکاری روی ریل ها ی استاندارد موجود در تابلوها سوار شود ، با استفاده از سیستم ریل و فنر ، که در قسمت تحتانی این پروفیل قرار گرفته به سرعت قابل نصب روی تابلوها میباشد
انتخاب هیت سینک مناسب
   روشهای زیادی جهت انتخاب هیت سینک مناسب وجود دارد ، میتوان با مراجه به سایت ها یا نرم افزارهایی که بدین منظور ساخته شده اند هیت سینک مناسبی را با توجه به نیاز انتخاب کرد . اما مطمئن ترین راه مشاهده نمودار حرارتی هیت سینک هاست ، تا با مطابقت دادن اطلاعات این نمودار با داده های قطعات الکترونیکی خود هیت سینک مناسب را جهت نیاز خود انتخاب و تهیه نمایید . متاسفانه نمودار حرارتی دقیق و قابل اعتماد هیت سینک در هیچ سایت داخلی وجود ندارد که بتوان با اتکا به آن هیت سینک مناسبی را انتخاب نمود .
بنابراین پیشنهاد ما به شما عزیزان این است که تا دسترسی به نمودار حرارتی فابل اعتماد ، از روش آزمون و خطا استفاده نموده و با تست کردن هیت سینک ، قبل از استفاده دائم ، از مناسب بودن آن جهت دستگاه خود مطمئن شوید .
آندایز
  آلومينيوم فلزي است که آندايز مي شود، يعني آلومينيوم به عنوان آند قرار گرفته با اعمال جريان الکتريکي ، يک لايه اکسيد بر سطح آن ايجاد مي کنند که ضخامت اين لايه بيشتر از لايه اکسيد طبيعي است و در ضمن به آلومينيوم قابليت رنگ پذيري مي دهد . این عمل در بسیاری از موارد جنبه ظاهری داشته و به سبب زیبا نمودن هیت سینک انجام میشود . اما تحقیقات نشان داده که اگر فرایند آندایز در شرایط مناسب انجام شود میتواند تا 20 درصد توان دفع حرارت هیت سینک را افزایش دهد ، که این مطلب از اهمیت فراوانی برخوردار است و نظر بسیاری از مصرف کنندگان هیت سینک را به خود جذب کرده است .
 طي پروسه آندايزينگ مي توان آلومينيوم را به رنگهاي زيبايي در آورد و به آن زيبايي و استحکام بخشيد ، در نتيجه طرحي زيبا و جذاب توليد مي شود که سطح آن به آساني با آب گرم قابل شتشو است و نياز به هيچ تميزکاري و نگهداري ندارد و به طور طبيعي مقاوم به خوردگي است .
روشهاي آبکاري آلومينيوم به اين مفهوم است که با استفاده از يک فرايند کاتدي بتوان يک فلز ديگر مانند مس ، قلع ، نيکل ، نقره ، طلا و ... را روي آلومينيوم ترسيب کرد تا خواص جديد به فلز پايه داد . مانند افزايش هدايت الکتريکي ، خاصيت لحيم پذيري ، مقاومت به خوردگي ، مقاومت به سايش و ...
در شرکت هیتالوم آبکاری قطعات به بیش از 20 رنگ مختلف انجام میپذیرد .
    
ماشینکاری هیت سینک
بعد از تولید پروفیل در شکل های مختلف ، این پروفیل ها در سایزهای بلند ، معمولا 3 متری ، در انبار نگهداری میشوند . با توجه به نیاز مشتری باید این شاخه ها با دستگاه های برش دقیق به سایز مورد نیاز بریده شوند . و بعد از انجام سوراخکاری و قلاویزکاری روی سطح و دیواره هیت سینک جهت نصب قطعات ، باید سطح تماس هیت سینک و منبع حرارت به خوب صاف و سیقلی گردد . به این حالت فلت گفته میشود .
در صورتی که سطح هیت سینک ناصاف بوده یا حتی دارای خط و خش باشد انتقال حرارت از منبع حرارتی به هیت سینک به خوبی صورت نپذیرفته و ممکن است به علت افزایش دما در منبع تولید حرارت ، این قطعه آسیب دیده و عمر مفیدش کاهش یابد .
 برای تبادل بهتر حرارت بین هیت سینک و منبع حرارت ساز ، گاهی از خمیر سیلیکون بعنوان واسط بین این دو استفاده میشود . در نهایت بهترین حالت ممکن برای سطح هیت سینک حالتی است که سطح قطعه کف تراشی شده و سپس با دستگاه های مخصوص چند مرحله سمباده کاری شود تا در نهایت با دستگاه پرداخت سطح هیت سینک آینه کاری شود . در چنین حالتی بهترین وضعیت تبادل حرارت بین هیت سینک و منبع حرارت به وجود می آید .

با مطالعه این جزئیات تا حدود زیادی با هیت سینک و نحوه ی ساخت آن آشنا میشوید .

گرد آوری : محمدرضا رضایی  ، مسعود غیاثی فر

 برای دانلود اینجا  کلیک کنید

برای مشاهده ی کاتالوگ شما نیازمند برنامه Acrobat Reader می باشید

            درباره هیتالوم


مؤسسه صنعتی هیتالوم بطور رسمی از سال 74 برنامه طراحی و تولید هیت سینک را آغاز نمود. از آنجا که تا آن زمان هیچ شرکتی بطور رسمی در زمینه تولید هیت سینک فعالیت نداشته، لذا هیتالوم مدعی عنوان اولین تولید کننده هیت سینک در داخل کشور است. شاید بتوان گفت مهندسی معکوس و الگوبرداری از آنچه تولید کنندگان خارجی به بازار ایران تزریق می نمودند، سکوی پرتاب هیتالوم به عرصه نوآوری و قدم نهادن در مسیر توسعه بود. این مؤسسه با درک صحیح از نیاز بازار و تسلط بر دانش مربوط به حوزه آلومینیوم، در مسیر تولید هیت سینک بر پایه متریال آلومینیوم گام نهاد.

صنایع مختلف برق، الکترونیک و مخابرات کشور که در تکاپوی تولید ملی با مشکلات فراوانی مواجه بودند، جهت تهیه هیت سینک مورد نیاز خود با مشکلات عدیده ای مواجه بودند. لذا ورود هیتالوم به عنوان اولین تولید کننده داخلی، منجر به ایجاد آرامش نسبی در بازار گردید. استقبال بالا از  تولیدات اولیه، هیتالوم را بر آن داشت تا با تولید مقاطع بیشتر و ایجاد تنوع در تولیدات خود، سهم بالایی از بازار  را به دست آورد .

هیتالوم در ابتدا تولید خود را با الگوبرداری از نمونه های خارجی آغاز کرد . ولی طولی نکشید که با استفاده از تجربه کسب شده در این مدت و تعامل مثبت و مفیدی که با سازندگان داخلی داشت شروع به طراحی اولین مقاطع اختصاصی خود نمود که مشابه خارجی نداشتند .

با ورود پی در پی محصولات هیتالوم به بازار و نوآوری مستمر کارکنان این مؤسسه و طراحی قالب های مختلف اکسترود، هیتالوم به برند برتر در زمینه تولید هیت سینک صنعتی تبدیل شد و گزینه اول متقاضیان بازار گردید.

مؤسسه هیتالوم رضایت مشتری را به عنوان اصلی ترین رسالت خود قرار داده است و با برگزاری نشست های مشترک با مشتریان و مشورت با متخصصین صنایع مختلف و بهره گیری از کادری مجرب سعی در دستیابی به این مهم دارد.

امروز، پس از سالها تلاش بی وقفه هیتالوم مفتخر است به در اختیار داشتن بیش از 150 کیس اکسترود در ابعاد و اشکال متنوع با قابلیت کاربرد در صنایع مختلف.

 از طرفی با توجه به حساسیت هیت سینک در صنایع، هیتالوم با مکانیزه نمودن و تجهیز خط تولید خود به دستگاه برش هوشمند CNC  موفق به ارائه خدمات برش با دقت 0/2 میلیمتر  گردید؛ کاری که تا آن روز در داخل کشور بی سابقه بود.

در مرحله بعد با در نظر گرفتن نیاز بازار به خدمات ماشینکاری دقیق، خط تولید خود را به دو دستگاه CNC  DRILL   مجهز نمود که این دستگاه ها با تلورانس ناچیز قادر به سوراخکاری سطوحی به مساحت بیش از یک متر مربع می باشند. برای انجام خدمات فرزکاری هم فرز مناسب تهیه و به همراه یک دستگاه پرس هیدرولیک که قادر به تأمین فشار 30 تن می باشد به خط تولید هیتالوم اضافه گردید.

شرکت در نمایشگاه های مختلف برق، الکترونیک و مخابرات نشان دهنده ی همت هیتالوم در راستای تکامل می باشد.

امروز هیتالوم به برند برتر در صنایع برق، الکترونیک و مخابرات بدل شده و مفتخر است تمام نیازهای بازار را در زمینه تأمین هیت سینک دیود، تریستور، ترانزیستور و LED برآورده سازد.

گوشه ای از فعالیت های هیتالوم:

*)طراحی و تولید قالب های اکسترود

*)تولید قطعات به طریقه اکسترود با دقت بالا

*)ارائه کاتالوگی با تنوع 150کیس اکسترود

*)ارائه خدمات برش آلومینیوم با دستگاه های CNC و با دقت بالا

*)ارائه خدمات فرزکاری با دستگاه هوشمند

*)ارائه خدمات سوراخکاری با دستگاه های هوشمند CNC

*)ارائه خدمات قلاویزکاری با دستگاه های اتوماتیک الکتریکی و پنوماتیکی

*)ارائه مشاوره جهت انتخاب هیت سینک مناسب

*)شرکت در نمایشگاه های بین المللی جهت شناخت نیاز بازار

هیتالوم به عنوان یک مؤسسه صنعتی که در مسیر توسعه و احتزاز پرچم ایران اسلامی با تمام همت خود گام بر می دارد، همواره از پیشنهادات و انتقادات سازنده استقبال می نماید.

...تقدیر شده در نمایشگاه های بین المللی

  • 1.jpg
  • 4.jpg
  • 3.jpg
  • 2.jpg
  • w.jpg
  • 6.jpg